בעיות איכות עיבוד של חלקי חיתוך CNC

עבור מחרטות רגילות, למחרטות CNC יש דרישות וסטנדרטים גבוהים יותר לדיוק ויעילות עיבוד.לכן, יש לשפר אותם עם טכנולוגיה מדויקת יותר כדי לעמוד באופן מלא בהנחיות של טכנולוגיית עיבוד מודרנית.לעיבוד שלחלקי חרטת CNC, יש צורך להבטיח יישום וגיבוש קבוע של טכנולוגיית תהליך המעקב על בסיס הבטחת האיכות.התהליך כולו צריך לאמץ את האופן והתוכנית של ניהול עדין, לנתח ולדון בבעיות המקומיות, ולהציע מדיניות ואמצעים מתאימים על בסיס זה כדי להבטיח ביסודו שאיכות העיבוד והטכנולוגיה של חלקי חיתוך CNC עומדים בסטנדרטים. בסיס איתן לדחף המודרניזציה של סין.

 1. דיכוי רעידות של חלקי מפנה CNC

זוהי טכנולוגיית מפתח לדיכוי הרטט בתהליך של סיבוב חלקי NC.נכון לעכשיו, בהשוואה לכלי המכונות המסורתיים לבקרת עיבוד אוטומטי של חלקי חרטת CNC בסין, כלי המכונות המסורתיים עשו התקדמות רבה בנוחות השליטה, ויכולים להפחית את עוצמת העבודה הידנית במידה רבה, לשפר באופן מקיף את יעילות העבודה, כך שיש להם תפקיד חיובי.מצד שני, באמצעות יישום הטכנולוגיה החדשה של חלקי חרטת CNC, בהשוואה לסוגים רגילים של כלי מכונות, גם דיוק העיבוד והאיכות התקדמו מאוד.עם זאת, מנקודת המבט של הפרקטיקה, חלקי חיתוך CNC שייכים לסוג הבקרה האוטומטית, ומשימות העיבוד שלהם ויישום תוכניות טכניות דורשות מספר רב של תכנות קודמים לפעולה.לכן, בהשוואה לסוגים מסורתיים של כלי מכונות רגילים, יש הבדל משמעותי בגמישות.לכן, על מנת להעניק משחק מלא ליתרונות הטכניים הרלוונטיים של חלקי חרטת CNC במובן האמיתי, עלינו לערוך גם מחקר מפורט על החלקים שהוא מעבד, לבצע ניתוח מדויק של תהליכים וטכנולוגיות שונות ולהשיג הבנה מקיפה ומפורטת. של המצב של כל חלק, כדי לקבוע פתרון עיבוד מדעי והגיוני על סמך זה.לכן, בטכנולוגיית עיבוד חלקי חרטת CNC בעתיד, עלינו להקדיש יותר תשומת לב לסיכום ולאינדוקציה מהתרגול, ולבצע ניתוח טיפוסי של הבעיות האופייניות בתהליך העיבוד, כדי שנוכל לקבל מבט ממוקד ובאמת לשים להעביר פתרונות מתאימים.

בתהליך עיבוד חלקי מתכת, המגע בין חלקי עיבוד ואביזרים יוביל בהכרח לרטט.הסיבה הבסיסית היא שבתהליך של טכנולוגיית עיבוד שבבי כמו חיתוך יהיו שינויים תקופתיים ואז יהיו רטט ואז תהיה תופעה שהרעידה לא נחלשת.בנוסף, בתהליך של NC חרטת חלקים, אם מתרחשת רטט מוגזם, פני השטח ייפגעו, מה שמשפיע באופן רציני על איכות היצירה של חלקי העבודה, ויש לו השפעה רבה על הכלים המשמשים לעיבוד הקשור.אם הבקרה לא טובה, חיי הכלי יצטמצמו.לכן, התנאים הנ"ל צריכים להיות בפיקוח קפדני.

התאמה של פרמטרי חיתוך

יצירת הרטט הנרגש מעצמו בתהליך עיבוד חומר העבודה קשור ישירות לתדר הטבעי של חומר העבודה.אם הפער בין מהירות הסיבוב של חומר העבודה לבין התדירות הטבעית של חומר העבודה גדל במהלך תהליך החיתוך, תהיה לכך השפעה ברורה על הפחתת הרטט הנרגש מעצמו בתהליך החיתוך.השאר את הפרמטרים ללא שינוי.כאשר מהירות חומר העבודה היא 1000 ר/דקה, איכות העיבוד של משטח היצירה היא המחוספסת ביותר.אם פשוט מגבירים את המהירות, איכות העיבוד תשתפר, אך עליית המהירות מוגבלת על ידי כלי המכונה.בנוסף, הגדלת מהירות הסיבוב תגביר גם את ההשפעה על בלאי הכלים, מה שיקצר את חיי השירות של הכלי.כאשר מהירות חומר העבודה מופחתת ל-60 ר/דקה, איכות פני השטח של חומר העבודה עומדת בדרישות.ניתן לראות שניתן לדכא ביעילות את הבעיה של רטט מעורר עצמי על ידי התאמה סבירה של מהירות היצירה בפרמטרי החיתוך.

שיכוך הגברה שיטת שיכוך

באמצעות התבוננות וניתוח של תהליך עיבוד החלקים, מצאנו שהחלקים עצמם הם המקור לרטט הנרגש מעצמו במהלך תהליך החיתוך, הנגרם על ידי הקירות הדקים שלהם.באמצעות מחקר ניסיוני, הדרך היעילה לפתור את הבעיה היא להגביר את השיכוך כדי להשיג את המטרה של הפחתת רעידות.

 

 2. בעיות הקשורות לחלקי חרטת CNC

על פי המחקר המפורט לעיל על הבעיות הקשורות לחלקי חרטת CNC בזרימת העיבוד הנוכחית של תהליכים וטכנולוגיות קשורות בסין, כמו גם האמצעים והתכניות לדיכוי רעידות, אנו יכולים לקבל שליטה מקיפה על מספר בעיות שצריכות יש לשים לב במהלך תהליך העבודה ולחלקים שצריך לחזק ולשפר.להלן ינותחו הבעיות העיקריות והפתרונות הבסיסיים בחריטת חלקי CNC, במטרה לקבוע את העקרונות הבסיסיים לפיתוח טכנולוגי עתידי.

כאשר משתמשים במכונית כלכלית רגילה עבור סיבוב עדין של פירי מכונות חקלאיות, משתמשים באותו כלי מכונה ואותה תוכנית CNC, אך מתקבלים גדלים שונים של חלקי עבודה מוגמרים.קשה לשלוט על השגיאה של גודל היצירה בטווח הסטנדרטי, ואיכות העיבוד מאוד לא יציבה.על מנת לפתור בעיה זו, אנו יכולים לשנות את מספר הפעמים כדי לשנות את המיקום פעמיים מהמקורי כדי להבטיח את איכות העיבוד.

כפי שניתח לעיל, בהשוואה לכלי מכונות מסורתיים, בקרת עיבוד אוטומטית של חלקי סיבוב CNC התקדמה מאוד בנוחות השליטה.חלקי סיבוב CNC שייכים לסוג הבקרה האוטומטית.המשימה של עיבוד שבבי ויישום תוכנית טכנית דורשים מספר רב של תכנות קודמים לפעול.באופן יחסי, הקשיחות של עמוד הזנב חלשה יותר.בתהליך החיתוך, ככל שהמרחק בין הכלי לבין עמוד הזנב קטן יותר, אורך הנסיגה יהיה גדול יותר, מה שיגדיל את גודל קצה הזנב של חומר העבודה, ייצור התחדדות וישפיע על הגליליות של חומר העבודה.לכן, בתהליך הייצור של עיבוד חלקי חרטת CNC, יש צורך לא רק לשים לב וללמוד את הבעיות הקיימות, אלא גם לקבוע את הפתרונות והפתרונות הבסיסיים על סמך המציאות, להתייחס אליהם ברצינות, לשפר באופן מקיף את אופי מדעי ונורמטיבי של עיבוד חלקי חרטת CNC, ולבסס את העקרונות והכיוונים הבסיסיים לפיתוח העבודה והמעקב